眼动追踪帮助全球汽车零部件巨头Denso将员工培训时间缩短了一半

为了缩短培训时间，Denso技能丰富的检查员在进行检查时佩戴了穿戴式眼动仪。 眼动追踪数据揭示了员工在执行工作任务时的视觉模式，使我们直观了解DENSO高质量和高效率背后的原因

研究背景

员工流动会对培训费用和质量控制产生巨大影响，尤其是在制造业。 像许多公司一样，Denso的大部分产品都是自动化的，但人仍然负责最终的质量检查。 零件生产商想要了解它如何帮助新员工在进行重要质量检查时达到与经验丰富的员工相同的效率和准确率。

研究方法

他们在日本的一家工厂进行了一项眼动追踪研究，并揭示了一些重要信息，说明经验丰富的工人与新招聘工人的任务执行方法有何区别。

在一项检查任务中，员工需要同时检查两个部分。 眼动追踪数据显示，通过沿着数字2的形状轨迹移动他们的眼睛，经验丰富的检查员更可能注意到一些异常的点，因为这种方法让他们更专注于关键检查点并彻底检查这些点。 相比之下，眼动追踪研究显示，没有经验的员工具有不稳定的注视模式，并且在零件的不同部位看的方式是随意的。

研究结论

执行这些标准化任务的经验丰富的检查员的注视记录已被用于更有效地培训新员工。 这是非常成功的，公司不仅能够提高检查过程的准确性和效率，而且还将培训新员工所需的时间减半。